汝窑瓷价值千万并非完全因其存世稀少，还在于其工艺之绝伦，釉色之变幻。

　　汝瓷的胎土选用风化程度高的瓷石与当地沉积的白坩土，按配方以石碾压碎后，在澄泥池加工、淘洗，通过几道澄滤池后，将最后一池细土取出陈腐，经踩练、揉泥而成为坯泥。只要是能使用模具的器物，都采用模制工艺，如洗、盘、钵、盆、碟、炉和部分碗、盏、波罗子(套盒)等。器物外壁有纹饰的用外模，内外壁无纹饰者皆用内模，提高了器形的规物盖等，仍以手工拉坯成型，待半干后经慢轮修坯后晾干，再经素烧。汝窑的釉料选用多种矿石(包括玛瑙石)，有的经碾碎，有的通过火煅烧后粉碎，磨到一定细度，再和助熔剂(当地俗语指青石、松木灰)按一定比例加水调制，调合到一定的浓度配成石灰釉，将素烧好的器物视不同的形状，用不同的方法施釉，如荡釉、浇釉、浸釉或刷釉，入窑一钵一器烧成。 汝窑初期的窑炉是半倒焰式马蹄形，匣钵不涂抹耐火泥，产品釉色质量不稳定。到了烧御用汝瓷时，改为椭圆形半倒焰式小窑炉，匣钵绝大多数使用外壁及封口涂抹耐火泥之工艺。由于窑炉的改进，温差减少了，加之窑具工艺改革，防止了冷却阶段因空气从窑外渗入匣钵而造成二次氧化，使釉面稳定呈天青色，提高了产品质量。

　　

　　汝窑的“窑变”也非同寻常。由于每件瓷坯在窑中所处的位置不同，受热程度各异，产生的“窑变”效果就不一样。在烧造成功的汝瓷釉面上往往开有细碎繁密的纹片，宛如鱼鳞或冰裂状，备受人们的赞誉。正是由于汝瓷技艺超群，因而得到北宋宫廷的赏识。到北宋晚期，汝窑御用品烧制时以名贵的玛瑙入釉，以致汝窑瓷汁如堆脂，面若美玉，工艺愈加精湛，在当时的各个窑口，曾有“汝窑为魁”之称。

　　汝窑初创阶段，支烧的支钉粗，支钉多为圆形豆瓣状，饼与支钉皆用一般耐火泥土制成，支钉与饼往往容易脱落。随着工艺的成熟，支钉与饼采用氧化铝含量高的优质瓷土制成，支钉小而尖，支钉要先经素烧才有一定的强度。同时出现垫圈支烧工艺。垫圈不仅制作简易、坚固，而且还解决了高支烧器物垫饼支烧不足的缺陷。此时还大量使用火照及火照插饼，可见当时烧制御用器的温度与气氛控制得相当严格。大部分器物满釉裹足，以芝麻状支钉在圈足内底面支烧，如洗、盘、碟、钵、盆、樽与个别碗采用了此种工艺。碗大部分为垫烧，瓶的种类繁多，满釉支烧仅见于盘口折肩瓶和个别矮圈足小型瓶类器上。盏托、盏、波罗子比较特殊，这类器物以垫烧为主，满釉者，3个、5个芝麻状支钉支烧于圈足内底面上;3个、6个或12个长条状支钉横置圈足端面上。汝窑的烧造必是二次烧成，因为它是高铝质胎，胎中含有很多有机质，只有通过素烧才好挂釉。它以木柴为燃料，木柴的火焰长，可以在半缺氧的情况下烧出还原气氛，特别有利于青釉瓷器的烧成。据今天的科学研究表明，烧成温度在1190ºC(±)时，还原程度恰到好处，釉呈淡天青色或天青色。以上说明，汝窑以其独特精湛的制瓷工艺、特殊的支烧方法和严格的烧成制度称誉于世。