我们在汝窑的诸多环节上进行不遗余力地推理、解疑,主要是想把人们对汝窑艺术的视线移至不曾理解或认知模糊的知识上来。下面就汝窑的呈色进行具体分析。要说汝窑在烧成上几乎同南北窑一样,遵循并沿用还原焰窑变规律。但汝窑还得根据烧造的釉色需要和器物造型来制订一套便于掌握的特殊烧成技巧。半个世纪以来,汝窑的工匠从一般烧造粗瓷生活用器具到单独建倒焰窑、隧道窑,包括现在采用的液化气窑或煤气窑,都十分注意窑内的温度及气氛控制。为什么要这样呢?因为汝窑在烧成原理上要想摸索出仿古代汝窑那种烧造技术,是要走很长一段非常艰辛、曲折的探险之路的。

以上釉色,实际上都对汝窑器烧造工艺原理、窑变规律、气氛形成、还原成因、成瓷温度等内在因素进行了数以万次计的研究、实验、摸索、探讨,最终才形成了汝窑特殊的烧成曲线,并且以较熟练的技法给稳定了下来。

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这些技巧或者叫汝窑的烧造特色,除按一般瓷器烧造规律成色条件及利用“火照”辨析等所必需的人为控制外,更重要的是汝窑选用纯属本地原料的缘故。比如原料的组成、微量元素含量等,都与之有很敏感的直接关系。一般熟练的窑工在烧制成品技巧上,也有反复实践再认识的长期观察过程。窑工自我积累、控制、掌握了适应不同原料合成的直观经验和理念后,在遇到另一种较大的汝窑器型时,还需要更严格地去对待。因为本来烧成合格率就低,稍有闪失就会造成极大的浪费和损失。首先需要说明的是,古代烧法和现今烧法虽然都是一种倒焰窑结构,利用自然风向使窑内温度渐升高,将制作的胎体烧至860℃至900℃时取出,作为第一次试烧骨架,也就是素烧,这种烧法同其他窑工大同小异。汝窑器烧造的坯体吸水率约为4.56.5%,使细粒间会产生一定的空隙便于着釉,从而达到古今一样。这样做的原因是,由于古代用这种烧法,或许是有意识,或许是经验,或许这种烧法就是一和符合自然规律的选择。在第一次烧制的基础上,要有修胎工进行加工后再上釉,并按历史传下来的细小支钉烧法进行。这次烧成是一个技术性较强、变色很敏感、还原气氛难判、火源控制严格,不易忽视的复杂窑变过程,而人为因素在一定程度上成为这次烧造成败的关键。因为工匠十分关注素烧后二次上种的附着效果成色情况。这在以往的实验、批量生产汝窖器物中都有亲身的感受,有时想着这一窑合格率会高一点。然而。

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事与愿违,反而烧得不埋想。有时造型改变,如适应大众化烧造汝瓷碗,产品规格、釉色及开片纹理等都比较理想。但真正在纯平面玻璃上进行测试,反而部分产品或多或少出现不平整现象。虽然肉眼看不到,但质检员能检验出来。这样,一级品能占40%的出窑率,会一下子降在20%以内。不仅使窑工内疚惋惜,让负责生产的管理者也备感得不偿失。正应“有心栽花花不开,无意插柳柳成萌”之理。为什么会出现这种情况?因为同古代烧造的汝密器相比,一是烧成温度稍偏高;二是在手拉坯过程中手感掌握的不十分均匀;三是现在的仿制汝窑器多从张公巷遗址的薄胎薄釉考虑,故每一种新的造型,都要重新根据容器的大小、重量。在选择不同骨架原料比例或呈色的釉料比例中,还要继续掌握调釉后能与胎体膨胀的需要一致性。其实,汝窑的烧成始终围绕着釉色的呈现在严格操作,包括设计一种新造型,就要像自己设计盖一种新房一样,需要更新思路。这种思路又是在长期积累中的实践经验运用,真正运用起来并能实现连续生产的话,也还要经过至少数次的再磨合后才有把握。

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